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煉鋼電弧爐的一個重要技術指標是功率水平，它是指爐子在熔化期可能供給鋼水的最 大有功功率。按此電弧爐分為普通功率(RP)爐、高功率（HP)爐和超高功率（UHP)爐，它們 的功率水平還與爐子容量相關，見表4-4。
超高功率電弧爐的技術特點：（1)爐墻爐頂耐火砌體需要水冷，才能壽命足夠；（2)為防 止爐墻爐頂過熱，采取短弧低功率因數(shù)(0.65~0. 7)操作；（3)爐子通電時間率(通電時間與 全過程時間之比）高，推薦其值不小于0.7; (4)功率利用率（通電時間內(nèi)平均有功功率與標 稱最大有功功率之比）高，推薦其值不小于0.7; (5)和普通功率電爐比較，超高功率電爐生 產(chǎn)率大約提高一倍。
煉鋼電弧爐的生產(chǎn)指標主要是生產(chǎn)率和電能單耗,其他指標有原料消耗、電極與耐火材 料消耗、爐體壽命等。影響生產(chǎn)指標的因素很多，首要的是工藝水平，其次是爐子設備和技 術水平，以及原材料質(zhì)量和生產(chǎn)管理水平。比較和分析生產(chǎn)指標要作具體分析，才有確切的 意義。例如，電弧爐若預熱爐料或吹氧燃油助熔，可以降低電耗，但是這種情況下的電耗的 前提條件改變,應予考慮。
表4-5顯示，一臺容量72t的爐子，在配備不同容量變壓器后改進的技術指標。當然， 更換變壓器的同時要改進有關條件，例如短網(wǎng)。表中的輸人功率是有功功率。
我國煉鋼電弧爐的生產(chǎn)指標，各廠因條件不同，差異很大。例如10t電弧爐（通常超 裝），熔化時間為75〜:120min,生產(chǎn)率3~5t/h;熔化電耗350~700kW‘h/t;冶煉電耗500~ 1000kW*h/t;電極消耗 4.5~10kg/t;耐火材料消耗 20~30kg/t。
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功率 |
輸人功率 |
電弧功率 |
送電時間 |
電能單耗 |
電效率 |
熱效率 |
電熱效率 |
全周期 |
生產(chǎn)率 |
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等級 |
Fa/MW |
pa/mw |
re/'niin |
Be/TtW-h*t_1 |
r),y% |
7/% |
7e/% |
r/min |
G/fh'1 |
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RP |
20 |
17.4 |
129 |
595 |
87 |
70 |
61 |
159 |
27 |
|
HP |
30 |
26.0 |
75 |
518 |
87 |
80 |
70 |
105 |
41 |
|
UHP |
50 |
43.5 |
40 |
464 |
87 |
89.5 |
78 |
70 |
62 | |
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